景德鎮(zhèn)創(chuàng)佳航空特種陶瓷有限公司

氧化鋁陶瓷因其優(yōu)異的性能現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的許多行業(yè)中。氧化鋁陶瓷是以煅燒氧化鋁為主原料制作的陶瓷產(chǎn)品的統(tǒng)稱(chēng)，因氧化鋁的含量不同分為75瓷、85瓷、90瓷、95瓷、97瓷和99瓷等。其主原料煅燒氧化鋁主要是由工業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁或勃姆石等在1300-1500℃下煅燒而成。

氧化鋁陶瓷的原料處理方式主要有干法和濕法兩種，干法主要是利用滾筒球磨機(jī)干法研磨，濕法主要是經(jīng)過(guò)滾筒球磨機(jī)、攪拌磨和砂磨機(jī)等濕法研磨。

氧化鋁陶瓷的成型方法主要有注漿、熱壓鑄、軋膜、干壓、等靜壓、流延、注射和凝膠注模等，成型方法不同對(duì)應(yīng)的工藝不同，熱壓鑄、軋膜的原料處理方式主要是干法研磨，注漿、干壓和等靜壓的原料處理方式主要是濕法研磨。熱壓鑄、軋膜和凝膠注模等成型方法在處理好的粉料里還要混入有機(jī)物，干壓和等靜壓的粉料經(jīng)濕法研磨后還要進(jìn)行造粒處理，現(xiàn)在的造粒設(shè)備主要有壓力式噴霧干燥塔和離心式噴霧干燥塔。不同的成型方法使用的模具也不一樣，注漿法使用的是石膏模具，熱壓鑄法和干壓法使用的模具是金屬材質(zhì)，等靜壓成型主要是使用橡膠模具。

上述各種成型方法，成型原理和過(guò)程不同，因此特點(diǎn)也不同，各自均有優(yōu)缺點(diǎn)。陶瓷成型方法的選擇，應(yīng)當(dāng)根據(jù)制品的性能要求、形狀、尺寸、產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益等綜合確定。注漿成型采用廉價(jià)的石膏模具，設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低，適合于復(fù)雜形狀的陶瓷零部件及大尺寸陶瓷制品的制造。干壓成型可成型形狀復(fù)雜的陶瓷制品，尺寸精度高，幾乎不需要后續(xù)加工，是制作異形陶瓷制品的主要成型工藝；特別適宜于各種截面厚度較小的陶瓷制品制備，如陶瓷密封環(huán)、陶瓷水閥片、陶瓷襯板、陶瓷內(nèi)襯等。流延成型可制作厚膜和薄膜電路用Al2O3基片、壓電陶瓷膜片、結(jié)構(gòu)陶瓷薄片、混合集成電路基片等。